進(jìn)口閥門(mén)質(zhì)量好，和普通閥門(mén)有一定差距。然而，我們應(yīng)該謹(jǐn)慎地選擇它們。優(yōu)秀的進(jìn)口閥門(mén)有助于企業(yè)項(xiàng)目的順利穩(wěn)定推進(jìn)，可以從以下八個(gè)維度綜合衡量。

a、閥門(mén)的規(guī)格和類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

1.閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)標(biāo)明國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的要求。如果是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)描述。

2.閥門(mén)的工作壓力應(yīng)≥管道的工作壓力。在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)所能承受的工作壓力應(yīng)大于管道的實(shí)際工作壓力；閥門(mén)的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍的閥門(mén)工作壓力而不泄漏；當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥體應(yīng)能承受兩倍于閥門(mén)工作壓力的壓力。

3.對(duì)于閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明其所依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。如果是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在采購(gòu)合同中附上企業(yè)文件。

第二，選擇閥門(mén)的材料

1.閥門(mén)材料:由于逐漸不推薦灰口鑄鐵管，閥體材料應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明鑄件的品牌和實(shí)際理化試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2.閥桿材料應(yīng)為不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)為不銹鋼嵌入式閥桿。

3.螺母由鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅制成，其硬度和強(qiáng)度大于閥桿。

4.閥桿襯套的硬度和強(qiáng)度應(yīng)不大于閥桿，在水浸條件下不會(huì)與閥桿和閥體形成電化學(xué)腐蝕。

5.密封面的材料

①閥門(mén)的類型不同，對(duì)密封方式和材料的要求也不同；

②對(duì)于普通楔式閘閥，應(yīng)說(shuō)明銅環(huán)的材質(zhì)、固定方法和研磨方法；

③軟密封閘閥和閥板襯膠材料的物理、化學(xué)和衛(wèi)生試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

④蝶閥應(yīng)在閥體上標(biāo)明密封面材料，在蝶板上標(biāo)明密封面材料；它們的理化檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能和耐磨性；通常使用丁烯橡膠和三元乙丙橡膠，禁止混合再生膠。

6.閥軸填料

①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)通常啟閉不頻繁，要求盤(pán)根數(shù)年不活動(dòng)，盤(pán)根不老化，才能長(zhǎng)期保持密封效果；

②閥桿填料在頻繁啟閉時(shí)也應(yīng)具有良好的密封效果；

(3)鑒于上述要求，閥桿填料終身或十年以上不得更換；

④如果需要更換填料，閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在水壓條件下的更換措施。

三。變速傳動(dòng)箱

1.箱體的材質(zhì)和內(nèi)外防腐要求與閥體的原理一致。

2.箱體要密封，箱體組裝后能承受3m水柱的浸泡。

3.箱上啟閉限位裝置的調(diào)節(jié)螺母應(yīng)在箱內(nèi)。

4.傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，不能上下移動(dòng)，傳動(dòng)部件嚙合良好，不會(huì)出現(xiàn)帶負(fù)荷啟閉時(shí)的分離滑移。

5.變速傳動(dòng)箱與閥軸的密封不能連成一個(gè)無(wú)泄漏的整體。

6.箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪嚙合部位要用油脂保護(hù)。

四。閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)

1.閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉方向應(yīng)為順時(shí)針關(guān)閉。

2.因?yàn)楣芫W(wǎng)中的閥門(mén)經(jīng)常是手動(dòng)啟閉的，所以啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不能太多，就是大口徑的閥門(mén)也要在200-600轉(zhuǎn)以內(nèi)。

3.為了方便一個(gè)人的啟閉操作，在管道工作壓力條件下，最大啟閉扭矩應(yīng)為240m-m。

4.閥門(mén)的啟閉操作端應(yīng)為方榫，尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，面向地面，便于人們從地面直接操作。帶閥瓣的閥門(mén)不適合地下管網(wǎng)。

5.閥門(mén)開(kāi)閉程度顯示面板

①閥門(mén)啟閉程度的刻度線應(yīng)鑄在變速箱蓋或變向后顯示面板的外殼上，均面向地面，刻度線應(yīng)用熒光粉涂色，以示醒目；

②指示表盤(pán)指針的材質(zhì)在管理良好的情況下可以是不銹鋼板，否則就是噴漆鋼板，不宜采用鋁皮；

③指示表盤(pán)指針醒目，固定牢固。一旦開(kāi)合調(diào)整準(zhǔn)確，就要用鉚釘鎖緊。

6.如果閥門(mén)埋地較深，當(dāng)操作機(jī)構(gòu)和顯示面板距離地面≥15m時(shí)，應(yīng)提供伸縮桿設(shè)施并固定牢固，以便人們能從地面觀察和操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)開(kāi)閉操作不適合井下作業(yè)。

動(dòng)詞 （verb的縮寫(xiě)）閥門(mén)的性能測(cè)試

1.當(dāng)某一規(guī)格的閥門(mén)批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行下列性能試驗(yàn):

①工作壓力下閥門(mén)的啟閉扭矩；

(2)在工作壓力條件下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

③測(cè)試管道輸水條件下閥門(mén)的流阻系數(shù)。

2.出廠前，閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行如下測(cè)試:

(1)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥體應(yīng)能承受兩倍于閥門(mén)工作壓力值的內(nèi)壓試驗(yàn)；

(2)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)兩側(cè)分別承受11倍閥門(mén)工作壓力，無(wú)泄漏；但金屬密封蝶閥的泄漏值不大于相關(guān)要求。

不及物動(dòng)詞閥門(mén)的內(nèi)部和外部腐蝕保護(hù)

1、閥體內(nèi)外(包括變速傳動(dòng)箱)，首先應(yīng)進(jìn)行拋丸、清砂和除銹，力爭(zhēng)靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度為0？超過(guò)3毫米。當(dāng)特大閥門(mén)難以靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，也應(yīng)刷和噴涂類似的無(wú)毒環(huán)氧涂料。

2.閥體的內(nèi)部和閥板的所有部件都應(yīng)受到充分保護(hù)，以防腐蝕。一方面浸入水中不會(huì)腐蝕，兩種金屬之間不會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。另一方面，光滑的表面降低了水的阻力。

3.閥體內(nèi)防腐用環(huán)氧樹(shù)脂或涂料的衛(wèi)生要求應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告。物理性能也應(yīng)符合相關(guān)要求。

七。閥門(mén)包裝和運(yùn)輸

1.閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置輕質(zhì)擋板進(jìn)行密封。

2.中、小口徑閥門(mén)要用草繩捆綁，用集裝箱運(yùn)輸。

3.大口徑閥門(mén)還采用簡(jiǎn)單的木架固位包裝，避免運(yùn)輸過(guò)程中的碰撞和損壞。

八、檢查閥門(mén)的出廠說(shuō)明書(shū)。

1.閥門(mén)是設(shè)備，在出廠說(shuō)明書(shū)中應(yīng)標(biāo)注以下相關(guān)數(shù)據(jù):閥門(mén)規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材料；；閥桿材料；密封材料；閥門(mén)填料的材料；軸套的材料；內(nèi)部和外部防腐材料；操作開(kāi)始方向；旋轉(zhuǎn)數(shù)；工作壓力下的開(kāi)啟和關(guān)閉力矩；

2.制造商的名稱；生產(chǎn)日期；出廠編號(hào):重量；連接法蘭的孔徑、孔數(shù)和中心孔距離

用圖示的方法標(biāo)明長(zhǎng)、寬、高的總體控制尺寸；有效的開(kāi)放和關(guān)閉時(shí)間；閥門(mén)流動(dòng)阻力系數(shù)；閥門(mén)出廠檢驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝維護(hù)注意事項(xiàng)等。

美國(guó)MILLER(米勒)是一家集自主設(shè)計(jì)、R&D和生產(chǎn)于一體的專業(yè)公司。在不斷引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的道路上，我們積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。