美國(guó)MILLER(米勒)使用中的閥門漏水怎么辦？主要原因是什么？為了解決這個(gè)問題，我想給大家總結(jié)如下:

第一，封閉部分脫落泄漏。

原因:

1.操作不良導(dǎo)致關(guān)閉件卡死或超過上止點(diǎn)，接頭損壞斷裂；

2.封閉部分連接不牢固，使其失去強(qiáng)度而脫落；

3.選用的接頭材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)腐蝕和機(jī)械磨損。


維護(hù)方法:

1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過猛，開啟閥門不能超過上止點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)反轉(zhuǎn)一點(diǎn)；

2.關(guān)閉件與閥桿的連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止回件；

3.用于將關(guān)閉部件連接到閥桿上的緊固件應(yīng)能承受介質(zhì)的腐蝕，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。


二是填料處的泄漏(閥門的泄漏，填料的比例較大)

原因:

1.填料選擇不正確，不耐介質(zhì)腐蝕，不耐閥門高壓或真空，不耐高溫或低溫；2.填料安裝不正確，存在以小代大、螺旋線圈接頭不良、擰緊松動(dòng)等缺陷。

3.填充物已經(jīng)過期，老化，失去彈性。

4.閥桿精度不高，存在彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。

5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6.壓蓋、螺栓等零件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

7.操作不當(dāng)、用力過猛等。；

8.汽封歪斜，汽封與閥桿間隙過小或過大，導(dǎo)致閥桿磨損和填料損壞。


維護(hù)方法:

1.填料的材料和類型應(yīng)根據(jù)工作條件選擇；

2.按照有關(guān)規(guī)定正確安裝填料，填料應(yīng)逐個(gè)壓緊，接頭應(yīng)在30℃或45℃；3.使用壽命過長(zhǎng)、老化損壞的包裝應(yīng)及時(shí)更換；

4.閥桿彎曲磨損后，應(yīng)拉直修理，損壞的閥桿應(yīng)及時(shí)更換；

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，壓蓋應(yīng)有5毫米以上的預(yù)緊間隙；

6.損壞的壓蓋、螺栓等零件應(yīng)及時(shí)修理或更換；

7.遵守操作規(guī)則，除沖擊手輪外，以恒定法向力操作；

8.壓蓋螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊。如果壓蓋和閥桿之間的間隙太小，則應(yīng)適當(dāng)增加間隙。蓋和閥桿之間的間隙太大，應(yīng)該更換。


三.密封面泄漏

原因:

1、密封面打磨不平，不能形成嚴(yán)密的線條；

2.閥桿與關(guān)閉件連接處中心懸空，不平直，不磨損；

3.閥桿彎曲或裝配不當(dāng)，使關(guān)閉部分歪斜或缺失；

4.密封面材料選擇不當(dāng)或未能根據(jù)工況選擇閥門。


維護(hù)方法:

1、根據(jù)工作條件，正確選擇頂部墊片的材料和類型；

2.調(diào)整細(xì)致，運(yùn)行平穩(wěn)；

3.均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊螺栓，必要時(shí)使用扭矩扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不能過大或過小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

4.墊片組件應(yīng)在中間對(duì)齊，應(yīng)力均勻。墊片不允許重疊使用雙墊片；

5、靜密封面銹蝕、破損處理，加工質(zhì)量不高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、打磨、著色檢查，使靜密封面滿足相關(guān)要求；

6.安裝墊片時(shí)要注意清洗，密封面要用煤油清洗，墊片不能落地。


四.密封圈接合處泄漏

原因:

1、密封圈滾動(dòng)不嚴(yán)。

2.密封圈與車身焊接，堆焊質(zhì)量差；

3.密封圈的連接螺紋、螺釘、壓環(huán)松動(dòng)；

4.密封圈因連接而腐蝕。


維護(hù)方法:

1、密封件滾動(dòng)泄漏應(yīng)注意粘接后再滾動(dòng)固定；

2.應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)范再次修理密封圈。當(dāng)堆焊無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)拆除原有的堆焊和加工；

3.拆下螺釘，壓環(huán)清洗，更換損壞的零件，用連接座打磨密封面，重新組裝。腐蝕損傷較大的零件可采用焊接、粘接等方法修復(fù)；

4.密封圈連接面腐蝕，可通過打磨、粘接等方法修復(fù)。如果無(wú)法修復(fù)，則應(yīng)更換密封圈。


動(dòng)詞 （verb的縮寫）閥體和閥蓋泄漏:

原因:

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體、閥蓋體存在砂眼、組織疏松、夾渣等缺陷。

2.冷凍開裂；

3.焊接不良，包括夾渣、缺焊、應(yīng)力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后會(huì)損壞。


維護(hù)方法:

1.提高鑄件質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

2.對(duì)于空氣溫度低于0及以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或混合，停止使用的閥門應(yīng)排除死水。3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫應(yīng)按照相關(guān)的焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊接后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

4.禁止在閥門上推壓和放置重物，不允許用錘子敲擊鑄鐵和非金屬閥門。應(yīng)支持大直徑閥門的安裝。