標準型閥蓋

標準閥蓋為常溫上閥蓋，閥蓋材質與閥體材質完全一樣，起到封閉閥體和連接執行機構的作用。工作溫度：-30℃-260℃

高溫型閥蓋

高溫型閥蓋專為高溫工況設計，通過散熱片增大閥蓋與周圍空氣的接觸面積，起到散熱作用。能有效的保護填料，以及執行機構。工作溫度：+230℃-530℃  -45℃--5℃

低溫伸長型閥蓋

低溫伸長型閥蓋適用于低溫狀態下的介質（如液氧、液氮）。該類型上閥蓋能有效保護填料和執行機構，標準材料是304或者316。也可根據工況采用不同的膨脹系數的材料。工作溫度：-196℃-45℃

金屬波紋管密封閥蓋

金屬波紋管密封閥蓋內，裝有不銹鋼波紋管組件，將介質與外界隔絕，并能保證閥桿做上下移動。此外在上閥蓋里面仍有標準填料函，確保不會因介質外漏而造成浪費或引起環境污染。工作溫度：-60℃-530℃

美國MILLER進口氣動調節閥閥體材料：

高溫材料

作為高溫材料，必須充分考慮高溫強度、高溫下的金相組織變化及耐腐蝕性問題。一般要求合金鋼材料含有鉻、鎳、鉬元素。另外，在高溫高壓下，鋼受到氫氣的侵蝕，一般會造成脫碳現象，引起脆化。鋼中加入鉻、鎳、鉬等金屬元素后，它與碳元素結合，可提高鋼的抗氫腐蝕性。

低溫材料

選低溫材料時，要充分考慮材料的低溫沖擊值，還要考慮材料在低溫下出現韌性下降的脆性問題。所以對于低溫工況下使用的材料必須要求在低溫下有足夠的韌性，不同的溫度下閥門所選用的鋼材必須在其所適用的溫度下達到標準規定的沖擊能量才是安全可靠的。奧氏體不銹鋼的低溫機械性能比較穩定，所以經常采用。

耐汽蝕材料

當流體是液體，特別是出現閃蒸、空化現象時，必須充分考慮材料的耐汽蝕問題。耐汽蝕材料主要分為兩種：

a）高硬度材料。（熱處理方式提高硬度）

b）有堅固的氧化層，韌性和疲勞強度大的材料。（表面熱處理提高材料表面強度）

c）局部硬化處理材料。（堆焊處理）

耐腐蝕材料

金屬材料的腐蝕量般分為全面腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、孔腐蝕、應力腐蝕等。沒有一種材料能耐上述各種腐蝕。實際上，材料的腐蝕性還與流體種類、濃度、溫度有關，還與流體是否含有氧化劑和流速等因素有關，這使得材料的選擇更復雜。調節閥常用耐腐蝕材料主要有PTFE、F46等內襯材質或者成本較高的各類奧氏體不銹鋼、20#合金鋼、哈氏合金B、哈氏合金C、鈦材等特殊金屬。