摘要：提到截止閥這一名詞可能很多朋友不太了解。但其實截止閥在 我們的生活中非常常見，其在工業(yè)、商業(yè)以及家庭生活中都有廣泛的應用。那么截止閥作用是什么呢？其主要作用是控制流體的流量和截止管路，以達到安全、環(huán) 保、節(jié)能等目的。

截止閥的作用是什么

截止閥是 一種用于調節(jié)管道中流量的閥門，由一個活動的塞子或圓盤元件和一個固定在大致球形體內的環(huán)座組成。截止閥在管道中的主要作用是切斷或加滿流體，適用于需要 頻繁開啟的場合。截止閥可用于水、蒸汽、壓縮空氣等管道，具有工作行程小、啟閉時間短、密封性好、使用壽命長等特點。因此，截止閥的使用范圍涉及到多個行 業(yè)，被廣泛應用于流體控制系統(tǒng)中，在化工、石油、天然氣、制藥等工業(yè)領域也有它的身影。

截止閥原理和結構

工作原理：

截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。當閥芯向下移動時，閥芯與閥座之間的間隙逐漸縮小，最終完全關閉，從而阻止流體的通過。當截止閥處于關閉狀態(tài)時，流體不能通過閥門；當截止閥處于打開狀態(tài)時，流體可以通過閥門。

結構：

1、閥體與閥蓋

閥體與閥蓋可采用鑄造、鍛造等方式，閥體與閥蓋一般采用螺紋或法蘭連接，截止閥閥體的流道可分為直通式、直角式和直流式。

2、閥桿

截止閥閥桿一般都做旋轉升降運動，手輪固定在閥桿上端部；也有的通過傳動裝置（手輪、齒輪傳動、電動等）帶動閥桿螺母旋轉，使閥桿帶閥瓣做升降運動達到啟閉目的。根據閥桿上螺紋的位置，分為上螺紋閥桿和下螺紋閥桿。

3、閥瓣

它是截止閥的啟閉件，是截止閥的關鍵控壓零件，接通或截斷介質。通常閥瓣為圓盤狀，有平面和推面等密封形式。

截止閥的類型

截止閥的種類

1、直通式截止：介質的進出口兩個通道在同一方向上，呈180°的截止閥。

2、直流式截止閥：閥桿與通道成一定角度的截止閥。

3、三通截止閥：具有三個通道的截止閥。

4、角式截止閥：介質的進出口兩個通道呈90°的截止閥。

5、針形截止閥：閥座孔的尺寸比公稱通徑小的截止閥。

6、上螺紋閥桿截止閥：閥桿螺紋在殼體外面的截止閥。

7、下螺紋閥桿截止閥：閥桿螺紋在殼體內的截止閥。

截止閥型號規(guī)格

截止閥編號方法：

1、截止閥類別代號：J表示截止閥；

2、截止閥傳動方式：手動無代號、5傘齒輪、6氣動、9電動；

3、截止閥連接方式：4法蘭連接、6焊接；

4、截止閥結構形式：1直通式、2 Z型直通、3三通、4角式、5 Y型直流式、6平衡直通式、7平衡角式、8針型；

5、截止閥密封材質：F氟橡膠、H不銹鋼、N尼龍塑料、Y硬質合金、M蒙乃爾合金、W閥體直接加工；

6、截止閥閥體材料：A鈦合金、C碳鋼、I格鉬鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316；

7、截止閥公稱壓力：如16表示壓力1.6mpa，十六公斤的意思；

8、戴止閥附加代號：W波紋管、D低溫、B保溫。

截止閥尺寸規(guī)格

截止閥的尺寸標準較多，包括但不限于：

1、壓力等級：常見的壓力等級有PN1.0、PN1.6.PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10、PN16、PN25、PN40等。

2、口徑：常見的口徑有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200等。

3、連接方式：常見的連接方式有法蘭連接、螺紋連接、對夾連接等。

4、其他尺寸：口徑尺寸一般為DN15—DN50，長度尺寸一般為70mm—120mm，高度尺寸一般為45mm—65mm。

截止閥與閘閥止回閥的區(qū)別

截止閥與閘閥的區(qū)別

1、傳動區(qū)別

閘閥是轉動手輪，使閥桿做升降運動，手輪本身位置不變；而截止閥在做開啟關閉時，是上升閥桿式的，也就是說轉動手輪，手輪會跟著閥桿一起做旋轉和升降運動。

2、流量區(qū)別

閘閥要求全開或者全關，而截止閥則不需要；截止閥有規(guī)定進口和出口方向，閘閥沒有進出口方向要求；另外，閘閥只有全開或全關兩種狀態(tài)，閘板啟閉的行程很大，啟閉時間長。

3、流阻區(qū)別

閘閥只能全開全關的，當其處于全開狀態(tài)時，整個管路中的流道是直通的，流體介質在流經閥體通道時，沒有任何阻擋，流阻幾乎為零；而介質在流經閥體通道時，流向是自上而下的，受到閥板的阻力較大。

4、維護區(qū)別

閘閥在做維護檢修時，需要將閘閥從管道上拆卸下來，維護檢修人工成本比較大；而截止閥在多數情況下，其閥座和閥瓣可以直接在線更換，不用把整個閥門拆卸下來，所以作為截斷閥使用時，截止閥適合在閥門和管線焊接成一體的場合中使用。

截止閥和止回閥的區(qū)別

1、功能區(qū)別

止回閥主要用于防止介質倒流，即在介質流動方向改變時，閥門會自動關閉，防止介質倒流。它通常只允許介質在一個方向上流動，而在另一個方向上阻止流動；截止閥主要用于切斷或調節(jié)介質的流量，它可以完全打開或完全關閉，也可以部分打開或關閉來調節(jié)介質的流量。

2、結構區(qū)別

止回閥通常采用簡單的結構，由一個閥體和一個閥瓣組成，閥瓣可以是球形、圓盤形或錐形，當介質流動方向改變時，閥瓣會被介質的壓力推動關閉；截止閥通常采用復雜的結構，由一個閥體、一個閥蓋和一個閥芯組成。

3、使用場景區(qū)別

止回閥適用于需要防止介質倒流的場景，例如給水管道、污水處理系統(tǒng)等；截止閥適用于需要切斷或調節(jié)介質流量的場景，例如工業(yè)管道、石油化工系統(tǒng)等。

截止閥的選擇

1、根據使用場景進行選擇

不同場景下需要的截止閥不同，如管道系統(tǒng)、化工系統(tǒng)、建筑系統(tǒng)等。需要了解系統(tǒng)的工作壓力、流速、流量、介質等參數，選擇相應的截止閥。

2、根據介質進行選擇

介質的種類和性質會影響截止閥的材質選擇，如水、氣體、油等介質需要不同材質的截止閥。同時，需要注意介質的溫度和壓力，選擇能夠承受該介質作用的截止閥。

3、根據截止閥的結構進行選擇

截止閥的結構不同，可以分為直通式、角式和直角式等，需要根據具體工作場景進行選擇。

截止閥安裝要求

截止閥的正確安裝方向

一般截止閥上都有箭頭指示，按標識方向安裝就行，如果沒有箭頭標識，就按低進高出的方向進行安裝。使用由下而上流經閥口，低進高出可以讓這 個閥門開啟時比較省力，填料也不容易出現泄露。切勿反方向安裝，否則當截止閥關閉時，閥門內仍殘留壓力，閥蓋和上封蓋受到壓力后可能會導致閥門出現外漏情 況。

截止閥怎么安裝

1、準備工作

在安裝截止閥之前，首先要確保管道系統(tǒng)的壓力已經釋放，并關閉與截止閥相連的其他閥門。同時，準備好所需的工具和材料，如扳手、密封膠等。

2、確定安裝位置

根據管道系統(tǒng)的需要，選擇合適的位置安裝截止閥。通常情況下，截止閥應安裝在水平或垂直管道上，以便于操作和維護。

3、清潔管道

在安裝截止閥之前，應確保管道內部干凈，并清除雜質和污垢，以免影響截止閥的正常運行。

4、安裝截止閥

將截止閥放置在安裝位置上，并用扳手逆時針旋緊連接螺紋，確保連接緊密，并防止漏水。注意去確保直截止閥的安裝方向是正確的。

5、連接管道

根據管道系統(tǒng)的要求，將管道與截止閥連接。在連接過程中，應使用適當的密封膠，確保連接牢固且密封良好。

6、調整截止閥

安裝完成后，要適當調整截止閥的開關，使其能夠順暢地開關和密封。同時，要確保截止閥處于關閉狀態(tài)，以免在操作過程中發(fā)生意外。

截止閥使用方法

截止閥怎么用

1、一般而言，手動截止閥往左邊擰是開，往右邊擰是關啟。閉截止閥時用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。

2、當截止閥全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。

3、管路初用時，內部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面）。

4、密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。

5、某些介質在截止閥關閉后冷卻，使閥件收縮，就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫。否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。

截止閥怎么是開怎么是關

1、外觀判斷

通常情況下，截止閥的 前后端分別為進口端和出口端。進口端和出口端的管道連接是連續(xù)的，截止閥一般都有一個箭頭或者標記物指向進口端，幫助用戶正確安裝閥門。如果沒有標記箭 頭，我們可以通過閥門上的標記信息來判斷，如標記上有“開”、“關”、字母H（表示高低壓）、字母I（表示進口）等。一般來說，標記物所指向的一側是開 口，而另一側則是關閉狀態(tài)。

2、手動操作

如果外觀的區(qū)別不夠明顯或者經過長時間的使用流體輸送方向可能會變動，我們也可以通過手動操作來判斷閥門的開閉狀態(tài)。一般來說，當閥門的開口方向與流體輸送方向相同的時候，閥門就處于開啟狀態(tài)，而開口方向與流體輸送方向相反則為關閉狀態(tài)。

截止閥如何保養(yǎng)

1、清洗

截止閥在使用一段時間后，內部容易產生污垢和銹蝕。為了維護正常的使用效果，需要對截止閥定期進行清洗。

2、潤滑

截止閥運行時，需要在關鍵部位加些少量潤滑油或潤滑脂，以緩解摩擦、減小磨損。閥體與閥蓋之間的密封面、閥門軸心與軸承之間的摩擦面等都需要潤滑。

3、檢查密封

截止閥的密封性對于管道系統(tǒng)非常重要，因此需要定期檢查閥門的密封情況，確保截止閥的正常運行。

4、調整位置

定期檢查和調整截止閥的位置，以確保截止閥在管道系統(tǒng)中的正常運行。