電動(dòng)碟閥是工業(yè)管道系統(tǒng)中常用的調(diào)節(jié)與切斷設(shè)備，其維修作業(yè)需遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，以確保維修質(zhì)量、設(shè)備安全及作業(yè)人員安全。以下是電動(dòng)碟閥設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋作業(yè)前準(zhǔn)備、檢查、維修步驟、質(zhì)量要求及安全規(guī)范等內(nèi)容：

　　一、作業(yè)前準(zhǔn)備

　　安全確認(rèn)

　　辦理設(shè)備停機(jī)手續(xù)，關(guān)閉電動(dòng)碟閥前后端的切斷閥，緩慢泄壓至管道內(nèi)壓力為零(若輸送介質(zhì)為有毒、易燃、腐蝕性介質(zhì)，需先進(jìn)行介質(zhì)置換或吹掃，經(jīng)檢測(cè)合格后方可作業(yè))。

　　斷開電動(dòng)執(zhí)行器電源，在電源開關(guān)處懸掛 “正在維修，禁止合閘” 警示牌，并由專人監(jiān)護(hù)。

　　作業(yè)人員佩戴合適的個(gè)人防護(hù)用品(如安全帽、防滑手套、防護(hù)眼鏡，接觸腐蝕性介質(zhì)時(shí)需穿防化服)。

　　工具與物料準(zhǔn)備

　　工具：扳手(開口、梅花、力矩扳手)、螺絲刀、萬(wàn)用表、兆歐表、百分表、塞尺、研磨工具、潤(rùn)滑脂(根據(jù)介質(zhì)選用，如食品級(jí)、高溫級(jí))等。

　　物料：備用密封件(如閥座、O 型圈)、軸承、齒輪、電機(jī)配件、電纜線、清潔劑等(需與閥門型號(hào)及介質(zhì)特性匹配)。

　　輔助設(shè)備：吊裝工具(若閥門重量>50kg)、腳手架(高空作業(yè)時(shí))、通風(fēng)設(shè)備(受限空間作業(yè)時(shí))。

　　技術(shù)資料確認(rèn)

　　查閱電動(dòng)碟閥的產(chǎn)品說(shuō)明書、圖紙，明確閥門型號(hào)、公稱壓力、密封形式(軟密封 / 硬密封)、執(zhí)行器參數(shù)(功率、電壓、控制方式)等，避免錯(cuò)用配件。

　　二、故障檢查與診斷

　　(1)機(jī)械部分檢查

　　閥體與蝶板

　　檢查閥體有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷痕跡(重點(diǎn)檢查流道、密封面)，測(cè)量腐蝕深度，若超過(guò)壁厚的 10% 需評(píng)估是否更換閥體。

　　檢查蝶板密封面是否磨損、劃傷、變形，用塞尺測(cè)量密封面與閥座的貼合間隙(軟密封閥≤0.05mm，硬密封閥≤0.1mm)。

　　檢查閥桿是否彎曲、變形、腐蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(手動(dòng)操作執(zhí)行器)，判斷是否卡阻、異響，測(cè)量閥桿與軸承的配合間隙(超過(guò) 0.3mm 需更換軸承)。

　　閥座與密封件

　　軟密封閥座(如橡膠、PTFE)檢查是否老化、開裂、脫落，硬密封閥座(如金屬)檢查是否磨損、點(diǎn)蝕。

　　檢查 O 型圈、填料等密封件是否失效(如硬化、斷裂)，導(dǎo)致閥桿外漏。

　　(2)電動(dòng)執(zhí)行器檢查

　　電氣系統(tǒng)

　　用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)繞組電阻(三相不平衡度≤5%)，兆歐表檢測(cè)絕緣電阻(≥5MΩ，常溫下)，判斷電機(jī)是否燒毀、受潮。

　　檢查控制模塊(如定位器、接觸器、繼電器)接線是否松動(dòng)、氧化，端子排有無(wú)燒蝕，輸入 / 輸出信號(hào)(4-20mA 或開關(guān)量)是否正常。

　　檢查限位開關(guān)(開 / 關(guān)位)是否準(zhǔn)確，手動(dòng)操作至極限位置時(shí)，限位開關(guān)應(yīng)可靠動(dòng)作，切斷電機(jī)電源。

　　機(jī)械傳動(dòng)

　　檢查減速器(齒輪箱、渦輪蝸桿)有無(wú)異響、漏油，潤(rùn)滑油(脂)是否變質(zhì)(如發(fā)黑、乳化)，油位是否正常。

　　檢查執(zhí)行器與閥桿的連接銷、鍵是否松動(dòng)、斷裂，確保動(dòng)力傳遞無(wú)打滑。

　　三、維修步驟

　　(1)機(jī)械部分維修

　　密封泄漏處理

　　若因密封面磨損導(dǎo)致泄漏：軟密封閥更換同型號(hào)閥座(需用專用工具壓裝，確保與閥體貼合緊密);硬密封閥需對(duì)密封面進(jìn)行研磨(用研磨膏按粗→細(xì)順序打磨，直至密封面光亮、無(wú)劃痕)。

　　若因閥桿填料泄漏：更換填料(如石墨盤根、PTFE 填料)，按 “切口錯(cuò)開 90°” 分層裝填，用填料壓蓋均勻壓緊(松緊度以閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無(wú)外漏為宜)。

　　閥桿卡阻處理

　　拆卸閥桿與執(zhí)行器的連接，取出閥桿，檢查軸承磨損情況，更換損壞的軸承(軸承需涂抹耐高溫 / 耐腐蝕潤(rùn)滑脂)。

　　若閥桿彎曲，需校直(冷校或熱校，避免過(guò)度變形)，嚴(yán)重彎曲時(shí)直接更換閥桿。

　　閥體修復(fù)

　　輕微腐蝕可采用補(bǔ)焊(金屬閥體)或防腐涂層修復(fù)(如環(huán)氧樹脂)，嚴(yán)重腐蝕或裂紋的閥體需整體更換(更換后需進(jìn)行耐壓試驗(yàn))。

　　(2)電動(dòng)執(zhí)行器維修

　　電機(jī)故障處理

　　電機(jī)燒毀：更換同型號(hào)電機(jī)(注意電壓、功率匹配)，安裝前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與執(zhí)行器要求一致。

　　電機(jī)受潮：烘干處理(用熱風(fēng)槍或烘箱，溫度≤80℃)，烘干后重新檢測(cè)絕緣電阻，合格后方可使用。

　　控制部分維修

　　接線松動(dòng) / 氧化：清理端子排，用砂紙打磨氧化層，重新緊固接線(裸露導(dǎo)線需套絕緣套管)。

　　限位開關(guān)失靈：調(diào)整限位螺桿位置，手動(dòng)操作至開 / 關(guān)位時(shí)，確保開關(guān)觸點(diǎn)可靠通斷;損壞時(shí)更換同規(guī)格限位開關(guān)。

　　減速器故障：漏油時(shí)更換密封件(如油封)，加注適配的潤(rùn)滑油(脂);齒輪磨損 / 斷裂時(shí)更換減速器總成或損壞齒輪。

　　整體組裝

　　按拆卸相反順序組裝：先安裝閥桿、蝶板，調(diào)整蝶板角度(確保與閥體流道垂直)，再裝閥座、填料;最后連接電動(dòng)執(zhí)行器，緊固連接銷 / 鍵，確保執(zhí)行器輸出軸與閥桿同軸度誤差≤0.1mm。

　　四、質(zhì)量驗(yàn)收要求

　　動(dòng)作性能

　　通電試運(yùn)行：電動(dòng)操作時(shí)，閥門應(yīng)開關(guān)平穩(wěn)、無(wú)卡阻、異響，開 / 關(guān)時(shí)間符合說(shuō)明書要求(誤差≤10%)。

　　限位準(zhǔn)確性：全關(guān)位時(shí)，蝶板與閥座密封面貼合嚴(yán)密;全開位時(shí)，蝶板應(yīng)與管道軸線平行，流道無(wú)遮擋。

　　密封性能

　　強(qiáng)度試驗(yàn)：向閥體注水(或適配介質(zhì))至公稱壓力的 1.5 倍，保壓 30min，閥體、閥蓋無(wú)滲漏。

　　密封試驗(yàn)：軟密封閥按公稱壓力的 1.1 倍試壓，硬密封閥按 0.6MPa(或公稱壓力的 1.1 倍，取低值)試壓，保壓 15min，密封面無(wú)滲漏(允許有微量濕潤(rùn)，但無(wú)明顯滴漏)。

　　電氣性能

　　控制信號(hào)響應(yīng)：輸入 4-20mA 信號(hào)時(shí)，閥門開度應(yīng)線性跟蹤(誤差≤±1% FS);開關(guān)量控制時(shí)，閥門應(yīng)準(zhǔn)確執(zhí)行開 / 關(guān)指令。

　　絕緣電阻：電機(jī)、控制回路對(duì)地絕緣電阻≥5MΩ(常溫下)。

　　五、安全與收尾規(guī)范

　　作業(yè)安全

　　嚴(yán)禁帶壓、帶電作業(yè)，受限空間作業(yè)需持續(xù)通風(fēng)，檢測(cè)氧含量(19.5%-23.5%)及有毒氣體濃度。

　　高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，工具用繩系牢，避免墜落;使用電動(dòng)工具時(shí)，檢查漏電保護(hù)器是否有效。

　　收尾工作

　　清理現(xiàn)場(chǎng)：回收廢棄配件、工具，擦拭設(shè)備表面，保持作業(yè)區(qū)域整潔。

　　記錄存檔：填寫《電動(dòng)碟閥維修記錄表》，內(nèi)容包括設(shè)備編號(hào)、故障現(xiàn)象、維修內(nèi)容、更換部件型號(hào)、驗(yàn)收結(jié)果、維修人及日期等，便于追溯。

　　試運(yùn)行：通知工藝人員開啟前后端切斷閥，緩慢升壓，觀察閥門運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后移交生產(chǎn)。

　　通過(guò)以上標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可有效保障電動(dòng)碟閥的維修質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)行故障風(fēng)險(xiǎn)，適用于化工、水處理、電力等行業(yè)的電動(dòng)碟閥維修場(chǎng)景。