石油化工行業的低溫球閥因工作環境特殊(通常介質溫度≤-46℃，如液化天然氣、乙烯等)，需通過嚴格檢驗確保安全可靠，主要檢驗項目如下：

　　一、材料性能檢驗

　　1.材質確認

　　核查閥體、球體、閥桿等關鍵部件的材質證明(如低溫鋼 ASTM A352 LCB/LCC、不銹鋼 316L 等)，確認其化學成分符合低溫使用要求。

　　驗證材料的低溫沖擊韌性：按標準進行 - 196℃(液氮溫度)或設計溫度下的沖擊試驗，確保沖擊功≥27J(V 型缺口)，防止低溫脆斷。

　　2.焊接質量檢驗

　　對閥體焊接部位(如閥體與管道連接焊縫)進行無損檢測：射線探傷(RT)或超聲探傷(UT)，排查內部缺陷;表面滲透探傷(PT)檢查裂紋、氣孔等表面缺陷。

　　二、尺寸與結構檢驗

　　1.幾何尺寸檢查

　　測量閥門通徑、壁厚、法蘭密封面尺寸等，確保與設計圖紙一致，尤其是密封面的平面度、粗糙度(需≤1.6μm)，避免因尺寸偏差導致泄漏。

　　檢查閥座、球體的配合間隙：低溫下材料收縮可能影響密封，需保證間隙在設計允許范圍內(通常≤0.05mm)。

　　2.結構完整性驗證

　　確認閥門的保冷 / 絕熱結構(如閥體外包覆的聚氨酯發泡層)是否完整，厚度符合設計要求，防止冷損失導致閥體外表面結露或結冰。

　　檢查閥門的防火結構(如填料函、閥桿密封處的防火設計)，符合 API 607 或 ISO 10497 標準，確保火災情況下的應急密封能力。

　　三、低溫性能試驗

　　1.低溫密封性能試驗

　　低溫殼體試驗：在設計壓力 1.5 倍的水壓下，將閥門置于低溫介質(如液氮)中恒溫 4 小時以上，檢查閥體、閥蓋是否泄漏。

　　低溫密封試驗：

　　低壓密封(0.6MPa 氣體)：在設計低溫下，檢測閥座、填料函的泄漏量(氣泡法，每分鐘泄漏量≤1 個氣泡)。

　　高壓密封(1.1 倍設計壓力)：在低溫下模擬工作狀態，驗證球體與閥座的密封性能，不允許可見泄漏。

　　2.低溫操作性能試驗

　　低溫下(設計溫度)進行啟閉循環試驗(通常≥100 次)，測試閥門的操作扭矩變化，確保在低溫下仍能靈活啟閉，無卡滯現象。

　　檢查閥桿的填料密封：在低溫循環過程中，監測填料函的泄漏量，確保無介質外漏。

　　四、功能與安全檢驗

　　1.強度試驗

　　閥體進行 1.5 倍設計壓力的液壓試驗，保壓 30 分鐘，無滲漏、變形或破裂。

　　閥蓋、填料函等部件同步進行強度驗證，防止低溫高壓下的結構失效。

　　2.無損檢測

　　對閥門鑄件(如閥體)進行磁粉探傷(MT)或滲透探傷(PT)，排查表面裂紋;對鍛件進行超聲探傷(UT)，檢測內部缺陷。

　　低溫焊接接頭(如閥座與閥體的焊接)需 100% 無損檢測，確保焊接質量。

　　3.其他專項檢驗

　　低溫收縮補償檢查：驗證閥門結構是否考慮材料低溫收縮量(如閥桿與填料的間隙補償設計)，避免因收縮導致卡澀或泄漏。

　　防靜電性能：對于易燃易爆介質，檢測閥門的防靜電裝置(如金屬導電彈簧)，確保閥體與球體、閥桿間的電阻≤10Ω。

　　耐火試驗：按 API 607 標準，模擬火災環境(750-800℃)燒蝕后，檢測閥門的密封性能是否達標。

　　檢驗標準依據

　　需符合石油化工行業規范及國際標準，如：

• GB/T 24925-2010《低溫閥門技術條件》

• API 6D《管道閥門規范》(低溫擴展條款)

• BS 6364《低溫閥門》

　　通過上述檢驗，可確保低溫球閥在極端工況下的密封可靠性、結構安全性和操作穩定性，避免因閥門失效引發介質泄漏、爆炸等事故。