在蒸汽管道中，疏水閥入口與主管的距離設置需要綜合考慮蒸汽流動狀態、冷凝水收集效果以及管道布置合理性，一般遵循以下規范和建議：

　　一、基本距離要求

　　通常情況下，疏水閥入口與主管的距離建議為 300mm~500mm(即 12 英寸～20 英寸)。這一距離的核心目的是：

　　確保主管內的冷凝水能夠順利流入疏水閥前的集液管(或疏水短管)，避免因距離過近導致蒸汽直接沖擊疏水閥，影響其正常工作;

　　預留足夠空間使冷凝水在進入疏水閥前完成氣液分離，減少蒸汽損失，提高疏水效率。

　　二、特殊場景的調整

　　主管直徑較大(DN≥100)

　　當主管直徑超過 100mm 時，建議適當增加距離至 500mm~800mm。大直徑管道內蒸汽流速較慢，冷凝水易在底部積聚，較長的連接管可更有效地收集冷凝水，避免 “汽塞” 現象。

　　蒸汽流速較高(如過熱蒸汽管道)

　　過熱蒸汽管道中，蒸汽流速快、動能大，冷凝水易被蒸汽攜帶，此時需縮短距離至 200mm~300mm，并在連接管處設置 “存水彎”(U 型彎)，利用重力分離冷凝水。

　　垂直主管與水平主管的差異

　　水平主管：疏水點通常設在管道最低點，連接管距離按常規 300mm~500mm 設計;

　　垂直主管：疏水點設在底部彎頭處，連接管距離可縮短至 200mm~300mm，防止冷凝水在垂直管內滯留。

　　三、關鍵設計原則

　　坡向要求

　　疏水閥入口連接管應向主管方向傾斜(坡度≥1:100)，確保冷凝水自然流向疏水閥，避免積水。

　　管徑匹配

　　連接管管徑不宜小于疏水閥入口管徑(通常為主管直徑的 1/4~1/2)，例如 DN100 主管可配 DN25~DN40 的連接管，保證排水通暢。

　　避免直角彎頭

　　連接管與主管的連接處應采用平滑過渡的彎頭(如 45° 彎頭)，減少局部阻力，防止冷凝水被蒸汽 “吹走” 而無法進入疏水閥。

　　總結

　　疏水閥入口與主管的距離需根據管道直徑、蒸汽參數、安裝位置綜合確定，常規場景下以 300mm~500mm 為基準，特殊情況靈活調整。核心原則是 “高效集水、氣液分離、阻力最小”，同時需符合《工業金屬管道工程施工規范》(GB 50235)等相關標準。