進口疏水閥在管廊蒸汽管線上的安裝距離和位置需結合蒸汽參數(壓力、溫度)、管線布局及工況特性確定，核心原則是及時排出凝結水，避免水錘、凍堵或設備損傷，具體規范如下：

　　一、安裝距離(水平管段)

　　常規壓力系統(0.6-1.6MPa)：

　　水平直管段每隔 50-100 米 安裝一個進口疏水閥。若管線坡度≥2%(利于排水)，間距可放寬至 80-100 米;坡度<1% 時，建議縮短至 50-70 米，防止凝結水滯留。

　　高壓系統(>1.6MPa)或過熱蒸汽管線：

　　因蒸汽流速快、凝結水生成量相對較少但水錘風險更高，間距需縮短至 50-80 米，且優先選用高壓型進口疏水閥。

　　低溫或易凝露環境：

　　室外管廊(尤其寒冷地區)或濕度大的場合，建議間距減少 20%(如常規 50 米縮至 40 米)，避免夜間降溫導致凝結水凍結。

　　二、管廊上的必裝位置(結合流體力學與設備保護需求)

　　管線自然低點：

　　水平管段的坡度低點、立管底部(如從管廊上層轉至下層的彎頭處)，是凝結水最易匯集的 “死區”，必須安裝進口疏水閥(配切斷閥和檢查閥，方便維護)。

　　蒸汽設備 / 閥門前端：

　　換熱器、反應器、分汽缸等設備入口前 1-2 米處，防止凝結水隨蒸汽進入設備影響傳熱效率(如導致換熱器管束水擊);

　　減壓閥、截止閥、控制閥等閥門的上游側，避免凝結水在閥后減壓時閃蒸，侵蝕閥芯。

　　補償器與伸縮節附近：

　　波紋管補償器、方形補償器的低位(距補償器 5-10 米內)，防止凝結水在補償器內積聚，冬季凍結脹裂或運行時產生 “水塞” 阻礙管線伸縮。

　　管線末端與分支點：

　　蒸汽管線終端(如放空管、盲板前)，確保殘余凝結水徹底排出，避免管線停用時內部積水腐蝕;

　　主管道分支至支管的根部低點，防止支管凝結水倒流回主管形成水錘。

　　閥門井或封閉管段：

　　管廊中穿越閥門井、地下管涵的蒸汽管段，因通風差、易積水，需在進出井涵的兩端各裝一個進口疏水閥，形成 “雙保險”。

　　三、安裝注意事項

　　進口疏水閥應配套 旁通閥、切斷閥和過濾器：旁通閥用于檢修時臨時排水，過濾器防止鐵銹、雜質堵塞進口疏水閥;

　　優先采用 “倒置桶式” 或 “浮球式” 進口疏水閥：在管廊大流量場景下，排水效率高于熱靜力型，且抗水錘性能更優;

　　符合規范要求：需遵循 GB/T 12247《蒸汽進口疏水閥 技術條件》和 SH/T 3022《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》，確保與管線材質(如碳鋼、不銹鋼)兼容。

　　通過以上間距控制和位置選擇，可最大化減少凝結水對蒸汽系統的危害，同時延長管廊管線和設備的使用壽命。